Cum să alegeți materiale adecvate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată a șuruburilor de conductă de ulei?

Alegerea materialului potrivit pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată a Șuruburi de țeavă de ulei este cheia pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung în condiții de muncă dure. Iată câteva strategii și considerații pentru optimizarea selecției materialelor:

Șuruburile de țeavă de ulei trebuie să reziste la eroziunea mediilor precum ulei, gaze naturale și lichide chimice, astfel încât materialele lor trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune. Strategiile comune de selecție și optimizare a materialelor sunt următoarele:

Oțelul inoxidabil este un material utilizat frecvent pentru șuruburile de conducte de ulei și are o rezistență excelentă la coroziune. Cromul (CR) pe care îl conține poate forma un strat dens de oxid de crom pe suprafață pentru a împiedica sursa de coroziune să invadeze în continuare metalul.
Modele recomandate:
Utilizat pe scară largă în medii care necesită o rezistență moderată de coroziune, potrivită pentru sistemele generale de conducte de petrol și gaze. Are o rezistență mai puternică la coroziunea clorurii și este potrivit pentru mediile marine sau condițiile de muncă care conțin cloruri mari. De exemplu, oțelul inoxidabil 904L are o rezistență mai puternică a acidului și este potrivit pentru medii acidice sau corozive mai severe.

Oțelul din aliaj își poate îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune prin adăugarea diferitelor elemente (cum ar fi crom, nichel, molibden etc.), în special pentru medii la temperaturi ridicate.

HASTELLOY: EXTORENSE REZISTINTE DE COROSIE, mai ales potrivit pentru un mediu de acid la temperaturi ridicate și puternic.
Inconel: aliaj care conține nichel, cu rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperatură ridicată, potrivită pentru utilizare în medii extreme.
Titanul are o rezistență excelentă la coroziune, în special în apa de mare și un mediu de acid puternic. Aliajul de titan este relativ scump, dar este o alegere foarte potrivită pentru sistemele de conducte de petrol și gaze în unele medii extrem de corozive.
Chiar dacă este selectat un material cu rezistență puternică la coroziune, rezistența la coroziune a șurubului poate fi îmbunătățită în continuare prin acoperirea suprafeței. Galvanizarea poate preveni eficient oxidarea suprafeței și poate prelungi durata de viață a șurubului. Creșterea durității suprafeței și a rezistenței la coroziune. Cum ar fi acoperirea PTFE și acoperirea cu polietilenă, se poate forma un strat de protecție pe suprafața șurubului pentru a preveni coroziunea.
Șuruburile conductelor de ulei funcționează adesea în medii la temperaturi ridicate, astfel încât rezistența la temperatură ridicată a materialului este foarte importantă. Următoarele sunt mai multe materiale comune și metode de optimizare:

Materialele din aliaj la temperaturi ridicate pot menține o rezistență bună, duritate și rezistență la coroziune în medii la temperaturi ridicate și sunt potrivite pentru zonele de temperatură ridicată în sistemele de conducte de ulei.
Acest tip de aliaj pe bază de nichel menține proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, în special pentru mediile de temperatură ridicată și oxidare. Hastelloy poate oferi o stabilitate excelentă în temperaturi ridicate și medii extrem de corozive.

Aliajul de tungsten are un punct de topire extrem de ridicat și o rezistență la temperatură ridicată, care este potrivită pentru medii industriale la temperaturi extrem de ridicate, dar costul este relativ ridicat. În explorarea petrolului și a gazelor și în forajul cu puțuri adânci, unele echipamente folosesc materiale din aliaj de tungsten.

310 Oțel inoxidabil: are o rezistență ridicată la temperatură ridicată și poate rezista la temperaturi ridicate de lucru, ceea ce este potrivit pentru mediile de ulei și gaze cu temperaturi ridicate.

321 Oțel inoxidabil: oțel inoxidabil din seria 304 care conține componente de titan are o rezistență mai bună la oxidare și este potrivit pentru lucrări de temperatură ridicată pe termen lung.

Tratamentul termic (cum ar fi tratamentul cu soluții și tratamentul îmbătrânirii) este utilizat pentru a optimiza microstructura materialului și pentru a îmbunătăți stabilitatea și rezistența acestuia în medii la temperaturi ridicate. De exemplu, tratamentul termic în vid poate reduce oxidarea în metal și poate îmbunătăți performanța sa la temperatură ridicată.
Materialele de înaltă performanță, cum ar fi aliajele de titan și aliajele la temperaturi ridicate, au o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență la temperatură ridicată, dar sunt costisitoare. Este necesar să se facă o compensare între performanță și costuri pe baza bugetului proiectului și a scenariilor specifice de aplicație.

În cele mai multe cazuri, combinația de oțel inoxidabil și oțel din aliaj poate satisface deja nevoile de lucru ale majorității industriilor, cum ar fi petrolul și gazul.

Procesabilitatea și sudabilitatea materialului trebuie, de asemenea, luate în considerare. Dacă este necesară o prelucrare secundară sau sudare pentru șuruburile de conductă de ulei, alegerea materialelor ușor de procesat și de sudură vor fi mai favorabile producției și întreținerii.

Selectarea materialului potrivit este cheia pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a rezistenței la temperaturi ridicate a șuruburilor de conductă de ulei. Materialele obișnuite rezistente la coroziune includ oțel inoxidabil, oțel din aliaj și aliaj de titan, iar materialele cu o rezistență excelentă la temperatură ridicată includ aliaje de temperatură ridicată, versiuni de temperatură ridicată de oțel inoxidabil și aliaje de tungsten. În conformitate cu mediul de lucru specific, cerințele de performanță materială, cerințele de procesare și sudare și bugetul costurilor, cel mai potrivit material este selectat în mod cuprinzător. În același timp, procesul de tratare a suprafeței poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate a șuruburilor, asigurând funcționarea stabilă și fiabilitatea pe termen lung a sistemului de conducte de ulei.