Cum se asigură șurubul de ancorare al scutului cu sarcină grea suficientă extragere și rezistență la forfecare?

Pentru a se asigura că Șurub de ancoră de scut greu Are o rezistență suficientă de extragere și forfecare, trebuie să fie luați în considerare următorii factori cheie în timpul procesului de proiectare și fabricație:

Șuruburile de ancorare cu scuturi grele sunt adesea confecționate din oțel de oțel de carbon de înaltă rezistență sau din oțel din aliaj, cum ar fi 60Si2MNA (oțel cu arc) sau 42crmo (oțel din aliaj), care au o rezistență bună la tracțiune și o rezistență la forfecare. Componentele din aliaj, cum ar fi molibdenul, cromul, vanadiul etc., pot îmbunătăți rezistența și durabilitatea materialului, sporind astfel rezistența de extragere și forfecare a șurubului de ancorare.

Utilizați tehnologii de tratare a suprafeței, cum ar fi galvanizarea la cald sau pulverizarea pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a șurubului de ancorare, pentru a-și extinde durata de viață și pentru a menține rezistența la extragere și forfecare pentru o perioadă mai lungă de timp.

Partea de ancorare a șurubului de ancorare (adică partea de expansiune sau partea de scut în contactul cu fundația) este cheia pentru îmbunătățirea rezistenței la extragere și forfecare. De obicei, se folosește o mânecă de expansiune conică sau un design dublu inel, care poate asigura că zona de contact dintre șurubul de ancorare și fundație este maximizată în timpul instalării, îmbunătățește frecarea și, astfel, îmbunătățește rezistența la extragere.
Lungimea mânecii de expansiune și forma capului de ancorare afectează direct rezistența de extragere a ancorei. Un design rezonabil de mânecă de expansiune poate asigura că sarcina este distribuită uniform atunci când este sub tensiune, evitând stresul concentrat și provocând daune locale.
Proiectarea formei ancorei (cum ar fi adăugarea dinților sau firelor) poate îmbunătăți forța de mușcătură cu materialul de bază și poate îmbunătăți rezistența la extragere. Dintii sau firele pot crește frecarea dintre beton sau alte substraturi si sa îmbunătățesc rezistența la forfecare.
Diametrul și lungimea ancorei sunt direct legate de sarcina care trebuie transportată. Creșterea diametrului și a lungimii ancorei poate oferi o zonă de contact mai mare și să disperseze sarcina, îmbunătățind astfel rezistența la extragere și rezistența la forfecare. Dimensiunea potrivită asigură că ancora nu este predispusă la rupere sau alunecare în timpul utilizării.
Adâncimea și diametrul găurii de foraj trebuie să se potrivească strict cu dimensiunea ancorei. O gaură prea mare de foraj va duce la o instalare negarantată a ancorei și va reduce rezistența la extragere și rezistența la forfecare; în timp ce o gaură prea mică de foraj va afecta efectul de expansiune și ancorare a ancorei.
În timpul procesului de instalare, este necesar să se asigure că partea de expansiune a ancorei de scut este complet extinsă și fermă în contact cu fundația. Numai în acest fel se poate asigura că rezistența sa la extragere și rezistența la forfecare sunt maximizate.

Când proiectați șuruburi de ancorare, este necesar să se efectueze analiza distribuției sarcinii. Prin analiza elementelor finite (FEA) sau alte metode de analiză mecanică, evaluați distribuția de stres a șuruburilor de ancorare atunci când sunt supuse forței, asigurați -vă că sarcina poate fi distribuită uniform în diferite părți ale șuruburilor de ancorare și evitați supraîncărcarea locală.
Rezistența la extragere și forfecare a șuruburilor de ancorare în condiții de lucru reale sunt verificate prin teste. Metodele comune de testare includ testul de extragere, testul de forfecare etc., pentru a se asigura că proiectarea șuruburilor de ancorare îndeplinește cerințele de utilizare reale.

Procesul de producție al șuruburilor de ancorare trebuie să asigure exactitatea dimensiunii și a formei pentru a evita proprietățile mecanice instabile din cauza problemelor de proces. Procesele de forjare, transformare și tratare a căldurii de înaltă precizie pot asigura rezistența și durabilitatea șuruburilor de ancorare.
Duritatea și duritatea șuruburilor de ancorare pot fi îmbunătățite semnificativ printr-un tratament termic adecvat (cum ar fi stingerea și temperarea), iar rezistența lor la extragere și forfecare pot fi îmbunătățite. Tratamentul termic ajută la îmbunătățirea rezistenței la oboseală a șuruburilor de ancorare, extinzându -și astfel durata de viață.

În timpul procesului de instalare, asigurați-vă că șuruburile de ancorare sunt fixate complet și corect în poziția prestabilită pentru a preveni rezistența insuficientă de extragere și forfecare din cauza instalării necorespunzătoare.
Pentru a se asigura că șuruburile de ancorare pot transporta în mod eficient sarcina pentru o lungă perioadă de timp, este necesar să verificați în mod regulat starea șuruburilor de ancorare după finalizarea construcției și să detectați în timp util slăbirea potențială, coroziunea și alte probleme și reparați sau înlocuiți -le.

Deoarece șuruburile de ancorare scut pot fi utilizate în medii umede, acid-bază sau marine, designul anti-coroziune este esențial. Măsurile comune anticorroziune includ galvanizarea la cald, pulverizarea acoperirilor anticorroziune, etc. Aceste măsuri ajută la prelungirea duratei de viață a șuruburilor de ancorare și la menținerea rezistenței la extragere și la forfecare.

Având în vedere cerințele de utilizare pe termen lung ale șuruburilor de ancorare, pot fi selectate materiale de înaltă durată în proiectare, sau acoperirile anti-uzură pot fi aplicate la suprafață pentru a îmbunătăți în continuare rezistența de extragere și forfecare a șuruburilor de ancorare.

Rezistența la extragere și forfecare a șuruburilor de ancorare a scutului greu poate fi îmbunătățită eficient prin selectarea rezonabilă a materialelor, proiectare precisă, proces de producție strict, metodă de instalare corectă și inspecție regulată de întreținere. În special, în timpul procesului de proiectare, asigurându-se că mărimea, forma, materialul și tratarea suprafeței șuruburilor de ancorare îndeplinesc cerințele pot îmbunătăți mult stabilitatea și capacitatea de rulare pe termen lung în medii dure.