Cum se desfășoară tratarea suprafeței și efectul anti-coroziune al șuruburilor de țeavă de ulei pe diferite materiale?

În ceea ce privește diferite materiale, tratarea suprafeței și efectele anti-coroziune ale Șuruburi de țeavă de ulei sunt semnificativ diferite. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ galvanizarea, fosfatul, acoperirea (cum ar fi acoperirea cu poliuretan), electroplarea, pulverizarea, etc. Rezistența la coroziune a diferitelor materiale depinde de compoziția lor, de tehnologia de tratare a suprafeței și de mediul de utilizare.

Galvanizarea este un tratament anti-coroziune obișnuit, în special pe oțelul carbon. Prin acoperirea suprafeței șurubului cu un strat de zinc, puteți îmbunătăți eficient rezistența la coroziune, în special în medii umede sau sărate. Galvanizarea la cald are, în general, un efect anti-coroziune mai puternic decât electro-galvanizarea. Fosfatul crește rezistența la coroziune a suprafețelor metalice și ajută la îmbunătățirea aderenței cu șuruburi la alte acoperiri, cum ar fi vopseaua sau lubrifianții. Utilizarea acoperirii poliuretanice sau a acoperirii epoxidice poate îmbunătăți rezistența la coroziune a șuruburilor de tub și este potrivită pentru medii de lucru dure.

Oțelul în sine este susceptibil la coroziune, în special atunci când este expus la umiditate sau substanțe chimice. Tratamentul la suprafață poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a oțelului, dar sunt încă necesare inspecții periodice pentru utilizarea pe termen lung.

Șuruburile din oțel inoxidabil sunt adesea lustruite mecanic sau lustruite electrolitic pentru a crea o suprafață netedă, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune, mai ales o mai bună rezistență la coroziune la cloruri (cum ar fi apa de mare). Duritatea suprafeței și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite prin introducerea azotului la temperaturi ridicate, ceea ce o face potrivită pentru aplicațiile care necesită o rezistență la uzură extrem de ridicată și o rezistență la coroziune.

Oțelul inoxidabil în sine are capabilități naturale anti-coroziune, în special oțelul inoxidabil cu aliaj înalt (cum ar fi tipul 316), care are o rezistență excelentă la coroziune la apa sărată și mediile acide. Prin urmare, în multe aplicații industriale, oțelul inoxidabil este materialul ales pentru șuruburile de conducte de ulei cu cerințe mari de protecție împotriva coroziunii.

Aliajele de cupru formează în mod natural un strat de oxid (cum ar fi patina) atunci când sunt expuse la aer, ceea ce poate preveni eficient coroziunea suplimentară. Uneori, șuruburile de cupru sunt acoperite cu o peliculă de protecție pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune. Materialele din aliaj de cupru și cupru în sine au o rezistență puternică la coroziune, în special în apa de mare sau în medii sărate. Dar în unele medii acide, cuprul poate fi corodat.

Anodizarea este o metodă de tratare a suprafeței utilizată frecvent pentru materialele din aluminiu. Formează o filmare puternică de oxid de aluminiu pe suprafața de aluminiu prin reacție electrochimică, care îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune, în special în medii umede sau acide. Aliajele de aluminiu pot spori rezistența la coroziune prin acoperire (cum ar fi pulverizarea sau pulverizarea electrostatică), în special pelicula de protecție care poate rezista la oxidarea externă. Aluminiul are o rezistență bună la coroziune, dar în comparație cu oțelul inoxidabil, este mai puțin rezistent la coroziune în unele medii extreme (cum ar fi medii cu salinitate ridicată). Cu toate acestea, anodizarea și acoperirea își pot îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune.

Titanul este extrem de rezistent la coroziune, în special în apa de mare sau în medii la temperaturi ridicate. Titanul în sine va forma în mod natural un film de oxid pasivant în aer, oferindu -i o rezistență excelentă la coroziune. Pentru a îmbunătăți această performanță, este efectuată uneori pasivarea suprafeței sau anodizarea. Titanul are o rezistență la coroziune extrem de ridicată și este deosebit de potrivit pentru utilizare în medii extreme, cum ar fi vasele de reacție chimică, medii marine etc.

Pentru aplicarea specifică a șuruburilor de tuburi, alegerea materialului trebuie determinată pe baza mediului de lucru, a cerințelor de cost și durabilitate. Dacă mediul de lucru implică medii extrem de corozive sau medii de sare ridicate, oțelul inoxidabil și aliajele de titan pot fi cea mai bună alegere