Cum afectează performanțele materialele și suprafața șuruburilor de fixare și a șuruburilor de flanșă?

Influența tratării materialelor și a suprafeței Fixați șuruburile și șuruburile de flanșă În ceea ce privește performanța lor:

Influența materialelor
Materialul determină direct proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, rezistența la uzură etc. Diferite materiale cu șuruburi sunt potrivite pentru diferite medii de lucru și cerințe de încărcare.
Oțel de carbon: un material comun cu costuri reduse și rezistență ridicată, dar rezistență slabă la coroziune și ușor de ruginit. Pentru mediile care necesită rezistență la coroziune, de obicei este necesar un tratament suplimentar la suprafață.
Oțel din aliaj: alte elemente (cum ar fi nichel, crom, molibden etc.) sunt adăugate pentru a îmbunătăți rezistența, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate și sunt potrivite pentru medii cu sarcini mecanice mari sau temperaturi ridicate.
Oțel inoxidabil: are o rezistență excelentă la coroziune și este potrivit pentru medii umede și chimic corozive. Are o rezistență moderată, dar este de obicei mai scumpă decât oțelul de carbon și oțelul din aliaj.
Oțel de înaltă rezistență: utilizat în aplicații care necesită o rezistență la tracțiune mai mare, cum ar fi aviația, fabricarea mașinilor, etc. Are o rezistență și durabilitate bună, dar poate avea o rezistență slabă la coroziune.
Aliaj de aluminiu și aliaj de titan: potrivit pentru aplicații care necesită ușor. Aliajul de titan, în special, are o rezistență și o rezistență excelentă la coroziune și este potrivit pentru câmpuri cu cerere mare, cum ar fi aerospațial.
Efectul tratamentului la suprafață
Tratamentul la suprafață are un efect semnificativ asupra performanței șuruburilor, în principal în ceea ce privește rezistența la coroziune, coeficientul de frecare, rezistența la uzură etc.
Galvanizare (galvanizare la cald și electro-galvanizare):
Galvanizarea la cald: un strat gros de zinc este aplicat pe suprafața șurubului, care poate oferi o rezistență bună la coroziune, în special potrivită pentru medii exterioare sau condiții umede. Stratul galvanizat poate oferi, de asemenea, o anumită rezistență la uzură, dar poate afecta rezistența șurubului și nu este potrivit pentru medii la temperaturi ridicate.
Electro-galvanizare: stratul electro-galvanizat este mai subțire, iar rezistența sa la coroziune este ușor inferioară față de cea a galvanizării la cald. Este potrivit pentru protecția coroziunii în medii generale.
Tratament de oxidare neagră:
Filmul de oxid format pe suprafața șurubului prin metode chimice sau electrochimice poate oferi o anumită protecție împotriva coroziunii, dar în comparație cu galvanizarea, rezistența la coroziune a tratamentului de oxidare a neagră este slabă și este potrivită pentru medii care nu necesită o rezistență deosebit de puternică de coroziune.
Placare cu nichel, placare cromată și acoperire:
Acoperirile metalice, cum ar fi placarea cu nichel și placarea cromată, nu numai că au o rezistență bună la coroziune, dar oferă și o suprafață mai netedă și reduc coeficientul de frecare. Sunt potrivite pentru ocazii care necesită un aspect și o durabilitate mai mari.

Placarea cu nichel este frecventă în mediile externe solicitante, în timp ce placarea cromată este mai frecvent utilizată în aplicațiile care necesită o rezistență ridicată la uzură.
Tratament de nitring:
Tratamentul de nitring poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței șurubului și este deosebit de potrivit pentru utilizare în medii cu rezistență ridicată la uzură, cum ar fi motoare, utilaje grele, etc. Șuruburile de nitring sunt excelente în proprietățile mecanice, dar relativ slabe în rezistența la coroziune.
Acoperire electroforetică (e-coat):
Această metodă de acoperire poate oferi o protecție excelentă a coroziunii pentru șuruburi și poate îmbunătăți, de asemenea, estetica într -o anumită măsură. Este utilizat în mod obișnuit în ocazii precum industria auto care necesită rezistență la rezistență ridicată și la coroziune.
Tratamentul de acoperire (cum ar fi acoperirea cu poliester, tratamentul cu fluoring):
Tratamentul de acoperire poate crește rezistența la coroziune și rezistența chimică a șuruburilor și poate oferi o rezistență bună la uzură. Aceste acoperiri sunt adesea utilizate în aplicații care necesită o rezistență ridicată la coroziune și estetică.
Impact complet al performanței
Rezistența mecanică: Materialul șurubului (cum ar fi oțelul de înaltă rezistență, oțelul din aliaj etc.) determină rezistența la tracțiune, rezistența la compresiune, etc., iar metoda de tratare a suprafeței (cum ar fi nitridarea, acoperirea etc.) poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune și își poate extinde durata de serviciu.
Rezistența la coroziune: Tratamentul la suprafață este cheia îmbunătățirii rezistenței la coroziune. Galvanizarea, placarea cu nichel, tratamentul de acoperire etc. poate preveni eficient coroziunea șuruburilor în medii umede și chimice.
Rezistența la uzură și coeficientul de frecare: Metodele de tratament, cum ar fi nitrarea și acoperirea, pot crește duritatea suprafeței șurubului, pot îmbunătăți rezistența la uzură și se pot adapta la mediile de lucru cu frecare ridicată. Acoperirea de suprafață sau un tratament neted poate reduce coeficientul de frecare și poate îmbunătăți efectul de strângere a șurubului.
Adaptabilitatea la mediul de lucru: șuruburile cu diferite materiale și tratamente de suprafață sunt potrivite pentru diferite medii de lucru. De exemplu, în medii cu temperaturi ridicate, sunt selectate materiale din aliaj la temperatură ridicată și șuruburi nitride; În mediile de coroziune chimică, pot fi selectate materiale din oțel inoxidabil și șuruburi cu nichel.

Materialul și tratamentul de suprafață al șuruburilor de fixare și al șuruburilor de flanșă determină în comun performanța lor. Atunci când selectați șuruburi, este necesar să selectați în mod rezonabil metoda de tratare a materialului și a suprafeței pe baza unor factori precum mediul de lucru, cerințele de încărcare, cerințele de rezistență la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate pentru a asigura fiabilitatea și siguranța șuruburilor în utilizare efectivă.